ServLorePlatforma wiedzy dla serwisu przemysłowego
Dziesięciolecia wiedzy serwisowej dostępne dla każdego technika.
ServLore łączy instrukcje, biuletyny serwisowe, wcześniejsze sprawy serwisowe i doświadczenie Państwa ekspertów w jednej warstwie wiedzy. Gdy technik wprowadza kod błędu lub objaw, Inżynier serwisowy AI odpowiada na podstawie Państwa własnych źródeł, pokazuje, skąd pochodzi każde stwierdzenie, i otwarcie informuje, gdy dowody są niewystarczające.
Działa w 17 językach – przy biurku i w terenie.
Co robimy
Rozproszone informacje serwisowe stają się wiedzą, która jest przypisana do maszyny i którą można prześledzić aż do źródła.
Wiedza serwisowa producenta maszyn zwykle znajduje się w czterech miejscach: w instrukcjach PDF, biuletynach serwisowych, starych sprawach w systemie zgłoszeń i w głowach doświadczonych techników. Gdy technik na miejscu staje przed usterką, znalezienie właściwej informacji często zajmuje godziny – a to, co znajdzie, może być nieaktualne, sprzeczne z innym dokumentem lub dotyczyć innej rewizji maszyny.
ServLore czyta te materiały, rozkłada je na kody błędów, objawy, przyczyny, rozwiązania, zakresy wartości mierzonych i procedury, a każdy element wiąże z modelem i rewizją maszyny. Sprzeczności i nieaktualne informacje są oznaczane i przedstawiane ekspertom do decyzji. Każda zamknięta sprawa serwisowa odnotowuje, które rozwiązanie faktycznie zadziałało.
Dokumenty
PDF, Word, Excel, CSV, tekst i obrazy. Zeskanowane strony są odczytywane za pomocą rozpoznawania tekstu; obsługiwane są również starsze pliki .doc i .xls.
Wcześniejsze sprawy
Import z systemów zgłoszeń za pomocą plików CSV lub Excel. Każda sprawa jest powiązana z zainstalowanym urządzeniem, maszyną i rewizją.
Doświadczenie ekspertów
Luki w wiedzy zamieniają się w pytania, które trafiają bezpośrednio do właściwego eksperta. Po weryfikacji odpowiedzi stają się wiedzą.
Kontekst maszyny
Rodziny produktów, modele, rewizje, zakresy numerów seryjnych, komponenty, części zamienne i zainstalowane urządzenia.
Nasza obietnica
Pięć konkretnych rezultatów.
- 1
Szybsze rozwiązywanie problemów
Technicy znajdują właściwy dokument i następny krok w ciągu kilku minut. Wraz z odpowiedzią otrzymują podobne wcześniejsze sprawy i potwierdzone rozwiązania.
- 2
Mniejsza zależność od pojedynczych ekspertów
To, co wiedzą doświadczeni eksperci, zostaje zachowane jako zweryfikowana wiedza. Eksperci są angażowani tylko wtedy, gdy są naprawdę potrzebni.
- 3
Zachowana wiedza organizacji
Przejście na emeryturę lub odejście pracownika nie oznacza już utraty wiedzy. Kampanie pozyskiwania wiedzy utrwalają doświadczenie, póki jest ono jeszcze dostępne.
- 4
Bardziej wiarygodne informacje techniczne
Każda odpowiedź pokazuje swoje źródła. Sprzeczne i nieaktualne dokumenty są oznaczane. Gdy dowody są niewystarczające, system mówi o tym otwarcie, zamiast zgadywać.
- 5
Organizacja serwisowa, która stale się uczy
Każda zamknięta sprawa przekazuje informację zwrotną o tym, która przyczyna i które rozwiązanie faktycznie się potwierdziły.
Bezpieczeństwo przede wszystkim. W przypadku maszyn i komponentów krytycznych dla bezpieczeństwa lub sprzecznych zaleceń asystent nie odpowiada samodzielnie, lecz prosi o decyzję upoważnionego eksperta. Reguły te ustala Państwa organizacja.
Jak działa system
Dziewięć kroków od dokumentu do odpowiedzi na miejscu.
Ekrany pochodzą z organizacji demonstracyjnej „Demo Pumpen GmbH”; dane są przykładowe. Kliknięcie ekranu otwiera go w pełnym rozmiarze.
Krok 1
Gromadzenie źródeł
Istniejące instrukcje, biuletyny i protokoły są przesyłane zbiorczo. System odczytuje tekst, przypisuje każdy dokument do modelu i rewizji maszyny oraz śledzi wydania i to, który dokument zastępuje który.
Dokumenty wewnętrzne można oznaczyć jako wewnętrzne; zewnętrzni partnerzy serwisowi nigdy ich nie widzą.
Krok 2
Sprawdzanie gotowości wiedzy
Zanim dokumenty staną się wiedzą, system je sprawdza: czy brakuje daty, wydania lub zakresu rewizji, czy ten sam plik przesłano dwukrotnie, czy dokument w ogóle da się odczytać? Menedżerowie wiedzy rozwiązują wykryte problemy w jednym miejscu, scalają duplikaty lub przekazują wątpliwe dokumenty ekspertowi.
Krok 3
Przekształcanie w wiedzę i weryfikacja
Kody błędów, objawy, przyczyny, rozwiązania, zakresy wartości mierzonych i procedury stają się powiązanymi elementami wiedzy. Każdy element ma swoje dowody – stronę dokumentu lub sprawę serwisową – oraz status weryfikacji. Eksperci potwierdzają, a menedżerowie wiedzy oficjalnie zatwierdzają.
Terminy i zapisy jednostek stosowane w organizacji znajdują się w glosariuszu, dzięki czemu „DBV” i „Druckbegrenzungsventil” są wyszukiwane jako to samo.
Krok 4
Wykrywanie sprzeczności i nieaktualnej wiedzy
Gdy dwa dokumenty podają różne wartości tej samej wielkości, system otwiera sprzeczność. Wartości są porównywane niezależnie od jednostek (bar i psi, °C i °F). Wykrywane są również rozbieżne kroki procedur oraz wiedza podważona przez sprawy serwisowe. Wiedza z zastąpionych dokumentów jest oznaczana jako nieaktualna.
Krok 5
Pytanie na miejscu, odpowiedź z dowodami
Technicy opisują problem tekstem, głosem lub za pomocą zdjęcia i wybierają maszynę po numerze seryjnym. Inżynier serwisowy AI opiera się wyłącznie na źródłach organizacji, podaje źródło każdego stwierdzenia, określa poziom swojej pewności i proponuje następny krok – pomiar, pytanie lub czynność. Odpowiedzi mogą być również odczytywane na głos.
Krok 6
Każda sprawa czegoś uczy
Sprawy serwisowe są otwierane z przypisaniem do zainstalowanego urządzenia, maszyny i rewizji; pomiary i notatki są dodawane na bieżąco. Przy zamykaniu sprawy oznacza się przyczynę i rozwiązanie, które faktycznie zadziałały. Te wyniki wzmacniają powiązania w sieci wiedzy i są wyświetlane jako pierwsze w podobnych sprawach.
Krok 7
Zabezpieczanie doświadczenia ekspertów
Luki w wiedzy – kody błędów bez znanej przyczyny, przyczyny bez rozwiązania, pytania, na które asystent nie umiał odpowiedzieć – zamieniają się w pytania do ekspertów. Eksperci odpowiadają pisemnie lub głosowo; odpowiedzi trafiają do weryfikacji.
Krok 8
Kontrola kondycji wiedzy
Kondycja wiedzy pokazuje elementy oczekujące na weryfikację, otwarte sprzeczności, dokumenty bez rewizji, incydenty wiedzy i negatywne opinie. Odpowiedzi ocenione przez techników jako błędne, nieaktualne lub niebezpieczne są analizowane jako incydenty.
Krok 9
Pomiar jakości AI
Przypadki referencyjne zapewniają powtarzalność oceny: czy wybrano właściwe źródła, maszynę i rewizję, czy wykorzystano nieaktualną wiedzę, czy system przyznał się do braku dowodów, czy pytanie dotyczące bezpieczeństwa przekazano ekspertowi, czy deklarowana pewność była uzasadniona? Wersja poniżej progów nie zostaje wydana.
Zaufanie, bezpieczeństwo i dane
Wiedza klienta pozostaje u klienta.
Rozdzielone organizacje
Dane każdej organizacji są oddzielone na poziomie bazy danych. Żaden klient nie widzi danych innego klienta.
Osiem ról
Administrator organizacji, menedżer wiedzy, kierownik serwisu, ekspert / weryfikator, technik serwisowy, wsparcie techniczne, tylko odczyt i zewnętrzny partner serwisowy.
Ograniczony dostęp partnerów
Partnerzy zewnętrzni widzą tylko udostępnione im modele maszyn i klientów; dokumenty wewnętrzne pozostają ukryte.
Identyfikowalne działania
Każda istotna czynność jest zapisywana w dzienniku audytu. Organizacje mogą eksportować swoje dane lub całkowicie je usunąć.
Bezpieczeństwo kont
Potwierdzanie adresu e-mail, resetowanie i zmiana hasła oraz blokada po wielokrotnych nieudanych próbach logowania.
Język i głos
Interfejs, powiadomienia i wiadomości e-mail w języku użytkownika. Funkcje mowy przeglądarki można wyłączyć na poziomie organizacji.
Program pilotażowy
Bezpłatny pilotaż dla pierwszych producentów maszyn.
Szukamy kilku organizacji serwisowych, które chcą bezpłatnie wypróbować ServLore na własnych dokumentach i sprawach.
Dwanaście tygodni, jedna rodzina maszyn
Wybierają Państwo rodzinę produktów i przesyłają jej instrukcje, biuletyny i wcześniejsze sprawy. Państwa technicy zadają prawdziwe pytania ze swojej codziennej pracy.
Raport oparty na Państwa własnych danych
Na początku podają Państwo punkt odniesienia, np. minuty szukania na zgłoszenie i liczbę eskalacji miesięcznie. Raport z pilotażu zestawia go z wartościami zmierzonymi.
Bez kosztów i zobowiązań
Pilotaż jest bezpłatny. W zamian prosimy o Państwa opinię oraz – jeśli ServLore sprawdzi się w Państwa firmie – krótką referencję.
Można też napisać na adres [email protected]